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在汽車(chē)鋁輪毂制造過程中(zhōng),噴涂工藝是一個(gè)十分關(guān)鍵的環節,通(tōng)過加強對噴涂工藝的質量控制,不僅有利于使鋁輪毂的外觀變得更加美觀大方,更重要的是避免汽車(chē)行駛環境中(zhōng)的污染物對輪毂的侵蝕,延長車(chē)輪使用的壽命。其中(zhōng),汽車(chē)鋁合金輪毂的噴涂工藝包括噴粉工藝和(hé)噴漆工藝。
一、噴粉工藝
噴粉是鋁輪毂噴涂工藝中(zhōng)的第一道工序,其作用主要在于,覆蓋平整以及預防腐蝕。噴涂厚度為100微米,便能有效提高鋁輪毂的性能,能夠使鋁輪毂更好地适應行駛環境,有利于提高駕駛員的安全性,也有利于延長鋁輪毂的使用壽命。在鋁輪毂的噴涂工藝中(zhōng),噴粉能夠有效覆蓋鋁輪毂表面存在的缺陷,從而有利于下(xià)序工藝的順利開展 。噴粉連續生產線包括,熱能系統、固化爐、鍊條輸送系統、回收系統、噴粉房(fáng)以及噴粉槍等。生產廠家不同,相關(guān)标準也有一定的差異,應參考車(chē)輪實際情況,合理進行确定。有多種噴粉粉末可(kě)供選擇,環氧粉末側重于預防腐蝕,聚酯粉末側重于耐候性,環氧聚酯粉末也是一種較為常用的粉末,有機結合了兩者的優勢。實踐過程中(zhōng),應根據客戶的實際需求、鋁輪毂生產的實際情況來進行合理選擇除此之外,在進行手工噴粉之前,應加強對施工人員的培訓力度,提高其專業(yè)能力,确保工作人員切實掌握了噴粉技術(shù),方可(kě)開始進行工作,以保證噴粉質量與效果。
二、噴漆工藝
為了提高汽車(chē)的外觀美觀度,必須加強對噴漆工藝的重視。通(tōng)過提高噴漆工藝的質量與效果,有利于使鋁輪毂的外觀變得更加美觀大方,從而可(kě)以改善車(chē)輛的整體美觀度。與此同時,還可(kě)以對鋁輪毂產生良好的防護效果,從而能夠延長鋁輪毂的使用壽命。色漆、清漆是噴漆油漆的兩種類型,通(tōng)常來說,一條鋁輪毂生產線會設置3個(gè)左右的噴房(fáng),從而有效确保對鋁輪毂的全面噴涂。鋁輪毂的運行環境相對來說比較惡劣,基于此,對涂層的質量有着十分嚴格的要求,可(kě)以選擇丙烯酸烤漆的方法,來有效避免色差現象的出現,不管是清漆還是色漆,均可(kě)以得到理想的效果。對鋁輪毂進行手工噴漆的過程中(zhōng),應合理确定鋁輪毂的放置方式。與此同時,工作人員也要具有熟練、敏捷的噴漆手法,從而才能确保噴漆工作的順利開展,切實提高噴漆質量。
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